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Maxigras 102 Serie
7076250
Massa lubrificante formulada com espessante de última geração de Sulfonato Complexo de Cálcio e óleo de alta viscosidade.
Especialmente concebida para trabalhar em todo o tipo de mecanismos sob situações extremas.
APLICAÇÕES:
Lubrificação de rolamentos, mancais, articulações, eixos estriados, juntas cardan, correntes, guias, acoplamentos, engrenagens, etc., e em geral de qualquer mecanismo que trabalhe sob as mais severas condições de cargas e vibrações, inclusive na presença de ambientes agressivos de humidade, salinos e alcalinos, assim como a muito altas temperaturas.
-Granuladora de pellets.
-Trens de laminação em indústria siderúrgica.
-Indústria de papel e têxtil.
-Obras Públicas, Construção, Mineração, Cimento…
-Setor naval,
-Etc.
A MAXIGRAS 102 pode ser adquirida em diferentes graus de dureza (consistências NLGI):
-O grau 2 é o habitual em lubrificação manual e em centralizados que permitem o uso de massas com este grau de consistência 2.
-O grau 1,5 é utilizado em lubrificações centralizadas que permitem o uso de massas de grau 2, mas que pela sua configuração especial (comprimento, cotovelos, diâmetro de tubagem, etc.) requerem uma fluidez ligeiramente maior.
-O grau 1 é utilizado em sistemas de lubrificação centralizada e manual onde se requerem massas mais moles. Este grau é o preferido para acoplamentos de dentes abaulados.
-Em grau 0 é recomendada para cabos, correntes e engrenagens de coberturas de navios e maquinaria portuária, assim como para engrenagens em cárter fechado lubrificadas com massa e em lubrificações centralizadas com massas muito fluidas.
PROPRIEDADES:
- Excelente comportamento sob condições extremas e de cargas de choque. Alta capacidade EP.
- Proteção contra a corrosão e a oxidação.
- Alta resistência à lavagem por água fria ou quente, tanto doce como salgada.
- Excelente aderência, alta resistência ao gotejamento/escorrimento.
- Excelente bombabilidade a baixas temperaturas.
- Graças à sua tecnologia de espessante complexo, oferece uma alta capacidade de trabalho continuado a altas temperaturas, proporcionando uma excelente recuperação da consistência ao arrefecer.
- Excelente resistência mecânica face ao esforço continuado, mínimas alterações de consistência.
ESPECIFICAÇÕES:
|
CLASSIFICAÇÃO/GRAU |
NLGI 2 |
NLGI 1,5 |
NLGI:1 |
NLGI: 0 |
|
DIN 51502 |
KP2R-20 |
KP1,5R-20 |
KP1R-20 |
KP0R-30 |
|
ISO 6743/9 |
L-XBFIB-2 |
L-XBFIB-1,5 |
L-XBFIB-1 |
L-XCFIB-0 |
|
AGMA 9001-B97 |
CG-1/CG-2 |
|
||
CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS:
|
CARACTERÍSTICAS |
NORMA |
VALOR |
|||
|
Consistência (Grau NLGI) |
DIN 51818 |
2 |
1,5 |
1 |
0 |
|
Tipo de espessante |
ASTM D218 |
Sulfonato Complexo de Cálcio |
|||
|
Natureza óleo de base |
ASTM D218 |
Mineral |
|||
|
Viscosidade cinemática a 40ºC do óleo de base, cSt |
ASTM D445 |
550 |
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|
Cor |
Visual |
Castanho |
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|
Ponto de gota, ºC (ºF) |
ASTM D-2265 |
≥ 270 (+518) |
>250 (+482) |
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|
Penetração trabalhada (60 batimentos) @ 25ºC, x 0,1 mm |
ASTM D217 |
265-295 |
295-310 |
310-340 |
355-385 |
|
Perda de penetração: Decorridos 105 batimentos, 25ºC, (77ºF), pontos |
ASTM D217 |
-10/+45 |
|||
|
Perda de penetração de massa com 10% água: Decorridos 105 batimentos, 25ºC, (77ºF), pontos |
ASTM D217 |
-10/+45 |
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|
Corrosão ao cobre, 100ºC, 24h, máx |
ASTM D-4048 |
1b |
|||
|
Teste EP, 4 Esferas, soldadura (kg) |
IP-239 |
>400 |
|||
|
Teste Desgaste 4 esferas (40 Kg/1200rpm/75ºC/1h), Pegada (mm) |
ASTM D-2266 |
≤0,4 |
|||
|
Temperaturas de aplicação em serviço, ºC |
|
-20 a +180 |
-30 a +180 |
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Anexos
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