Maxigras 102 Serie
Graisse lubrifiante formulée à partir d'un épaississant de dernière génération de sulfonate complexe de calcium et d'une huile à haute viscosité. Spécialement conçue pour être utilisée dans tous types de mécanismes dans des situations extrêmes.
APPLICATIONS :
Lubrification de roulements, paliers, articulations, axes rainurés, joints en cartouche, chaînes, guides, couplages, engrenages, etc., et en général de tout mécanisme soumis aux conditions de charges et de vibrations les plus sévères, même en présence d'environnements agressifs humides, salins et alcalins, ainsi qu'à des températures très élevées..
- Machine à granuler les pellets.
- Laminoirs dans l'industrie sidérurgique.
- Industrie du papier et du textile.
- Travaux publics, construction, mines, ciment...
- Secteur naval,
- Etc.
MAXIGRAS 102 est disponible en différents degrés de solidité (consistance NLGI) :
- Le grade 2 est le grade habituel pour le graissage manuel et les systèmes de lubrification centralisée qui permettent l'utilisation de graisses de ce grade de consistance 2.
- Le grade 1,5 est utilisé dans les systèmes de graissage centralisés qui permettent l'utilisation de graisses de grade 2, mais qui, en raison de leur configuration particulière (longueur, coudes, diamètre des tuyaux, etc.), nécessitent une fluidité légèrement supérieure.
- Le grade 1 est utilisé dans les systèmes de graissage centralisés et manuels qui nécessitent des graisses plus souples. Ce grade est privilégié pour les couplages à denture bombée.
- Le grade 0 est recommandé pour les câbles, les chaînes et les engrenages sur les ponts des navires et les machines portuaires, ainsi que pour les engrenages à carter fermé lubrifiés à la graisse et pour les systèmes de graissage centralisé avec des graisses très fluides.
PROPRIÉTÉS :
- Excellentes performances dans des conditions extrêmes et en cas de charges de choc. Capacité EP élevée.
- Protection contre la corrosion et l'oxydation.
- Haute résistance au lavage à l'eau froide ou chaude, que ce soit à l'eau douce ou à l'eau salée.
- Excellente adhérence, haute résistance au ruissellement et à l'égouttement.
- Excellente pompabilité à basse température.
- Grâce à sa technologie d'épaississement complexe, elle offre une grande capacité de travail continu à des températures élevées, en assurant une excellente récupération de la consistance lors du refroidissement.
CARACTÉRISTIQUES :
CLASSIFICATION / DEGRÉ |
NLGI 2 |
NLGI 1,5 |
NLGI:1 |
NLGI: 0 |
DIN 51502 |
KP2R-20 |
KP1,5R-20 |
KP1R-20 |
KP0R-30 |
ISO 6743/9 |
L-XBFIB-2 |
L-XBFIB-1,5 |
L-XBFIB-1 |
L-XCFIB-0 |
AGMA 9001-B97 |
CG-1 / CG-2 |
|
CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES :
CARACTERISTIQUES |
NORME |
VALEUR |
|||
Consistance (degré NLGI) |
DIN 51818 |
2 |
1,5 |
1 |
0 |
Type d'épaississant |
ASTM D218 |
Sulfonate complexe de calcium |
|||
Nature de l'huile de base |
ASTM D218 |
Minérale |
|||
Viscosité cinématique à 40°C de l'huile de base, cSt |
ASTM D445 |
550 |
|||
Couleur |
Visuelle |
Marrón |
|||
Point de goutte, ºC (ºF) |
ASTM D-2265 |
≥ 270 (+518) |
>250 (+482) |
||
Pénétration travaillée (60 coups) à 25ºC, x 0,1 mm |
ASTM D217 |
265-295 |
295-310 |
310-340 |
355-385 |
Perte de pénétration : Après 105 coups, 25ºC, (77ºF), points |
ASTM D217 |
-10/ +45 |
|||
Perte de pénétration de graisse avec 10% d'eau : Après 105 coups, 25°C, (77°F), points |
ASTM D217 |
-10/+45 |
|||
Corrosion au cuivre, 100°C, 24h, max. |
ASTM D-4048 |
1b |
|||
Test EP, 4 billes, soudure (kg) |
IP-239 |
>400 |
|||
Test d'usure 4 billes (40 Kg/1200tr/min/75ºC/1h), Empreinte (mm) |
ASTM D-2266 |
≤0.4 |
|||
Températures d'application en service, ºC |
|
-20 a +180 |
-30 a +180 |